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中频炉采用二次淬火的原因简析
中频炉采用二次淬火的原因简析 |
中频熔炼炉是铸造锻造及热处理车间的主要中频感应加热炉, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉,中频透热炉以及用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。
中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺,即第一次用较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火,这样做的目的,主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除——高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件,中频熔炼炉正火往往显得冷速缓慢,消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。 中频熔炼炉一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火,目的是为了细化组织,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。 在运用二次淬火工艺时,不少人担心容易出现裂纹,然而,在实际生产中,运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。由于第一次淬火往往是渗碳后的直接淬火,温度较高,奥氏体的稳定性较强,所以中频炉淬火后的残余奥氏体也较多;同时又因高温淬火出现的位错现象较多,这时的组织虽然晶粒粗大但塑性较好,所以很少出现裂纹。故在第二次淬火时,只要加热温度合适,并且保温时间不要过长,这样就能细化晶粒,并可能出现隐品马氏体,获得较好的机械性能。所以有些厂家为了细化产品组织,可能会进行二次淬火。以上内容由江苏永立电炉(http://www.jsyongli.com)与你分享。欢迎浏览本公司网站。江苏永立电炉专业生产中频透热炉,中频熔炼炉,一拖二变频炉,变频熔炼炉,纯水冷却机等产品。联系人:陆先生 手机:13625182850 |