根据脱磷的冶金反应机理，脱磷的操作应安排在熔化期，并注意注重钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节。

1、钢液的氧化

为了尽快达到脱磷的目的，以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应，在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化，每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8～10kg，先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石，可以在熔化初期吹氧，以使钢液氧化。

2、初渣的准备

废钢开始熔化后，即可进行造初渣。秤取总炉料的0.6～0.8%左右的石灰与萤石（石灰与萤石的比例为10：1），边熔化边随废钢一起加入，至废钢化至要求总量的70%时，准备扒渣，以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮，严禁使用，因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。

3、扒渣

钢液化至要求的60～70%时停止加料并降低功率，维持熔化状态，搅拌渣液，倾炉出渣。

4、二次造渣

待渣基本出净后，重新加入废钢，加大功率熔化，并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后，倾炉扒渣，取样化验P是否在允许的范围内。一般来说，碳素废钢经以上操作，脱磷效果可以达50%。