中频透热炉的发展。目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频透热炉的发展则令人瞩目。

1、静力变频器
中频透热炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。
感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频透热炉的熔化率远远超过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频透热炉电效率和热效率高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。
2、生产灵活性
中频透热炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频透热炉功率密度的不断提高，也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高，炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强、效率高、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要，重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构，以适应中频透热炉的应用与发展。
4、除渣与修炉
中频透热炉生产率高，熔化期可缩短到35 min左右，为了****限度利用炉子的功率，必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业，出现了1种炉子后倾出渣方法，即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里，这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°～25°。
中频透热炉工作1个炉役后，必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间，必须考虑机械化，振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出，进一步缩短了修炉时间，改善了劳动环境。
5、双供电电源与控制系统
中频透热炉的1个独特发展是用1套供电系统向2台炉子供电，实现了无生产间隔作业的工作制度。
应该提到的是，配有双供电电源与控制系统的中频透热炉，即使在1台炉子烘炉时，也能保证另1台炉子正常生产，从而实现铁液的及时连续供应，这也是工频感应炉无法比拟的。
6、自动化程度
中频透热炉采用计算机控制系统，自动化程度较高。对于大功率中频透热炉，熔化期非常短、过热率非常大，只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力，才能对工厂和操作人员提供最有效的保护。25～30℃/min速率过热熔化炉料的炉子，在满功率状态几分钟无人看管，很可能造成灾难性事故。目前，大型中频透热炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统，其主要内容包括：
(1)当炉子坩埚中铁液达到预编程温度时，保证自动降低炉子功率；
(2)炉子固定在测重仪上，测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的质量数据；
(3)监测、计算和控制铁液温度；
(4)为新炉衬提供自动烧结程序；
(5)确定达到要求的铁液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量；
(6)包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的必要的功能。上内容由江苏永立电炉(http://www.jsyongli.com)与你分享，若有谬误，敬请指正。