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300KG熔炼炉的金属熔炼工艺
| 300KG熔炼炉的金属熔炼工艺 |
| 采和300KG中频感应电炉熔化，用普通废钢、硅铁、钼铁和锰铁配炉料、用石墨增碳、炉料入炉前进行烘烤和除渣处理，以减少钢水中气体和夹杂特的含量。 为了进一步提高钢水纯净度，采用钢包底部安装透气砖的吹氩工艺，通过陶瓷透气转向钢液中吹入氩气，除能搅动钢水外，由于氩气气泡小而分散，具有除气作用，从而减少气体和夹杂物的含量。该工艺使得合金元素和脱氧产物分布均匀、除气去夹杂效果好、温度均匀，可减少钢包结底现象的发生，还能改善高硅铸钢的强韧性。 为了保证钢水成分的准确性，出炉前采用快速光谱仪测量成分。钢水精炼过程中采用0.1%硅钙作为脱氧剂，终脱氧加入0.2%铝块，而后出炉，钢水出炉时（温度大于1600度）将含镧、铈的混合稀土、钒钛铁破碎至粒度小于15mm的小块，在200度以下烘干后置于浇包低部，用包内冲入法对水进行复合变质处理。选择高硅铸钢的奥氏体化温度为880~1080度，保温时间大于2h，然后在260~360度的盐浴炉中进行等温淬火处理，等温保温时间为2~4h。 江苏永立电炉有限公司凭借十多年的先进技术，为国内外企业提供了上千套优质的感应加热设备，已遍布汽车、航空航天、冶金、矿山等行业，广泛应用于铸造、锻压透热、热处理和钎焊等热加工领域。江苏永立电炉专业生产中频透热炉,中频熔炼炉,一拖二变频炉,变频熔炼炉,纯水冷却机等产品。联系人：陆先生 手机：13625182850 |
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