1、温度控制技术

我们设备的中频熔炼炉采用CPU计算程序，采用高级语言编制的复杂的软件，基本功能主要是不断监测中频电源的输出功率，统计出送入电炉的容量，同时还对环境温度、冷却水温度和流量进行连续监测，用来计算电炉消耗的能量。

2、恒功率控制技术

串联谐振电源可以通过调节中频电源的工作频率，实现阻抗的调节，工作频率的变化能免直接改变电炉的阻抗，当电炉阻抗太低时，可适当升高工频频率，而太高时，应降低工作频率，通过这种调节，将使整个熔化过程中电炉的阻抗基本一致，从而保证中频电源始终在额定功率下工作。

3、负载匹配研究

负载阻抗匹配是否合适，直接会影响电源的额定功率。感应线圈（负载）设计与计算十分复杂，要设计出一个满意的负载线圈并非易事。现国内很多都采用忽略次要参数，或依靠经验修正过的公式来设计，有较大的误差。

4、高功率因怀低谐波

新一代中频电源必须是高功率因数、低谐波的电源，我公司现发展的技术有：多重化整流技术、全控功率管加上矩阵控制或PWM控制等技术、串联线路、斩波技术等。

5、节能减排

设计良好的中频感应熔化炉的电效率通常可以达到78%以上，因此，在现有技术思路下提高感应电炉的熔化效率，不太可能取得大的提高，要做到大幅度的节能减排，就要在感应器和炉料系统上做文章，突破现有的框架，建立全新的设计模型，把系统电效率提高到90%以上。