锻造开坯在750kg空气锤上进行，坯料尺寸为直径32mm*240mm，首先采用氢气炉加热，1550度自由锻将圆棒锻造成板坯。开坯方式从锻造改为轧制，除了改变材料的受力状态和方向，使材料免受拉应力，还有一个重要作用是改变应变速率，锻造加工时材料的应变速率大，而材料的动态响应慢，易导致裂纹的萌生与扩展，轧制变速率小，材料的动态响应能适应变形速率，避免了裂纹的生产，在生产的过程中，需要注意以下五点：
对电子束悬浮熔炼钼铼合金铸锭而言，锻造开坯易产生拉伸开裂
对于大晶粒铸锭轧制，为避免开裂，第一道次最好沿铸锭轴向喂料。
轧制开坯改变了材料的受力状态，避免了拉应力作用，剪应力作用方向与晶界成一定夹角，位错运动到晶界不产生塞积，而是越过晶界向相邻晶粒运动
热轧开坯使应变速率降低，从而使材料的动态响应速率能适应变形速率，不产生裂纹，从而避免开裂现象，得到合格板材。
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